Publicidad:
La Coctelera

UNIDAD 2 - Metalografía

CONCEPTOS GENERALES

En esta unidad se dará un repaso al tema de los metales ferrosos y no ferrosos, en donde aprenderemos a distinguir el hierro, el acero, el cobre entre otros metales utilizados en la industria metalmecánica. A continuación se describen los diversos metales y sus correspondientes variedades:

Metales Ferrosos. Son aquellos metales que en su composición química contienen Hierro (fe), son metales magnéticos y se les denomina Metales Ferrosos. Dentro de este grupo se encuentran los siguientes metales:

  • Hierro Fundido: Son metales ferrosos que contienen un promedio bajo de carbono (c) siendo utilizados para la fabricación de bases y armazones de maquinaria.
  • Hierro Forjado: Son metales ferrosos a los que no se les aplica Carbono (c), por lo tanto son muy dúctiles; se usan generalmente para trabajos de ornamentación, tubos y alambres.
  • Acero: Son metales ferrosos cuyo componente principal es el Hierro (fe) y que contienen, en su composición química Carbono (c), siendo un elemento aleante de gran influencia para determinar su dureza y del cual se derivan diversas clases de aceros. 

Metales No Ferrosos. Son aquellos metales que contienen poco o nada de Hierro (fe), no son magnéticos pero sí son resistentes a la corrosión y que son denominados Metales No Ferrosos. Dentro de este grupo se destacan los siguientes metales:

  • Aluminio: Metal no ferroso proveniente del mineral Bauxita, siendo este material muy utilizado en la industria aeronáutica en razón a que su peso es equivalente a un tercio del peso del acero.
  • Latón: Metal no ferroso compuesto por una aleación de Cobre (cu) y Zinc (zn). En algunas ocasiones se le agrega una pequeña cantidad de Plomo (pb) para hacerlo más fácil de maquinar.
  • Bronce: Metal no ferroso compuesto por una aleación de Cobre (cu), Estaño (sn) y Zinc (zn). A menudo se le agregan otros elementos químicos como Plomo (pb), Fósforo(p), Manganeso (mn) y Aluminio (Al) para darle cualidades especiales de resistencia, tenacidad, ductilidad y resistencia a la corrosión.
  • Cobre: Es un metal suave, ductil y tenaz con propiedades especiales de resistencia a la corrosión y excelente conductividad eléctrica y térmica.
  • Babbit: Es una metal derivado de una aleación de Estaño (sn), Cobre (cu) y Antimonio (sb). Se le conoce también como Metal Blanco y es ampliamente utilizado para la fabricación de soportes y armazones.

GLOSARIO DE TERMINOS

  1. Aleación: Mezcla o combinación homogénea de dos o más metales.
  2. Corrosión: Deterioro de un material como consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno.
  3. Ductilidad: Propiedad de algunos metales de deformarse sin romperse.
  4. Tenacidad: Resistencia de un material a no romperse o desintegrarse.

 

A continuación se presenta un documento en donde se revisa con detalle el origen de los metales y su denominación en el mercado:

 

Funcionamiento de un Torno

Herramientas Mecánicas de Taller

Instrumentos de Medición

UNIDAD 1 - Metrología

Conceptos Generales.

La metrología es la ciencia que estudia los sistemas de magnitudes en cualquier área del conocimiento y su objetivo es cumplir con estándares de calidad.

Magnitudes y Unidades de Medida.

  • Magnitud Mensurable: Atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia que se puede distinguir en forma cualitativa y determinar en forma cuantitativa.
  • Magnitud Básica: Cada una de las magnitudes que, en un sistema de magnitudes, se aceptan por convención como funcionalmente independientes una respecto de otra.
  • Magnitud Derivada: En un sistema de magnitudes, es cada una de las magnitudes definidas en función de las magnitudes básicas de ese sistema.
  • Dimensión de una Magnitud: Expresión que representa una magnitud de un sistema de magnitudes como el producto de portencias de los factores que representan las magnitudes básicas del sistema.
  • Magnitud de Dimensión Cero - Magnitud sin Dimensión: Magnitud en cuya expresión dimensional, todos los exponentes de las dimensiones de las magnitudes básicas se reducen a cero.
  • Unidad de Medida: Una magnitud en particular, definida y adoptada por convención, con la cual se comparan otras magnitudes de la misma naturaleza, con el propósito de expresar sus cantidades en relación con esa magnitud.
  • Símbolo de una Unidad: Signo convencional que representa una unidad de medida.
  • Sistema de Unidades de Medida: Conjunto de unidades básicas, junto con las unidades derivadas, definidas de acuerdo con reglas dadas, para un sistema de magnitudes dado.
  • Valor de una magnitud: Cantidad de una magnitud en particular que generalmente se expresa como una unidad de medida multiplicada por un número.
  • Medición: Conjunto de operaciones cuyo objeto es determinar un valor de una magnitud.

Para ampliar el tema, es fundamental revisar el siguiente link en donde indica las unidades básicas de medición utilizadas por el Sistema Internacional de Medidas, como también presenta las fórmulas geométricas para hallar áreas de superficies y finalmente aparecen las funciones trigonómtericas necesarias para resolver situaciones que se presentan al momento de realizar los levantamientos de piezas mecánicas.

 

Plan de Trabajo

 1.            OBJETIVO GENERAL

Generar en el estudiante una visión objetiva del tratamiento del dibujo mecánico en planos teniendo en cuenta los diferentes procesos que se cumplen dentro del contexto de seguridad industrial, levantamiento de piezas, fabricación y montaje.

 2.            OBJETIVOS ESPECÍFICOS

  •  Aplicar las normas Icontec vigentes para la elaboración de formatos y presentación de Rótulos.
  • Dominar e interpretar los instrumentos de medición utilizados en la Ingeniería Mecánica.
  • Aprender a calcular cantidades de obra.
  • Identificar las características principales de los materiales utilizados en la industria metal-mecánica.
  • Entender y aplicar correctamente las cotas, notas, tolerancias y ajustes a un plano.
  • Aprender a calcular engranajes y cremalleras de acuerdo a los tipos existentes.
  • Conocer los tipos de soldaduras existentes, como también su aplicación en los materiales.
  • Concienciar sobre la importancia que tiene la seguridad industrial en nuestro trabajo diario.

 3.            CONTENIDOS

 UNIDAD I - Metrología

  • Conceptos Generales.
  • Tablas de Conversión.
  • Instrumentos de Medición.
  • Herramientas de Taller.

 UNIDAD II - Metalografía.

  • Terminología.
  • Hierros, Aceros y Fundiciones.
  • Cantidad de Obra.
  • Seguridad Industrial.

UNIDAD III - Superficies de Revolución

  • Transiciones cuadrada a circular excéntrica y concéntrica.
  • Transiciones rectángular a circular excéntrica y concéntrica.
  • Conos, codos, ductos.
  • Tornillos Sinfín.

 UNIDAD IV - Dibujo y Acotación

  • Expresión en Dibujo Mecánico.
  • Características del Acotado.
  • Acabados Superficiales.
  • Tolerancias y Ajustes.

UNIDAD V - Uniones

  • Tornillería.
  • Soldaduras.
  • Seguridad Industrial.

 UNIDAD VI - Sistemas de Transmisión.

  • Engranajes y Cremalleras.
  • Poleas.
  • Seguridad Industrial.